玻璃鋼外殼加工技術是生產大量玻璃鋼產品必不可少的。要提高玻璃鋼產品的質量，首先要有好的模具，好的玻璃鋼外殼加工要能滿足產品尺寸的精度；還要根據產品性能，滿足它們的結構力學性和機械性能。在外觀效果方面，要有好的光潔度、平順度、均厚度。為了能制造出高質量的模具以及鑒于目前國內玻璃鋼外殼加工的技術水平和質量，現對玻璃鋼外殼加工的過程做如下闡述，供技術同行參考。

　　玻璃鋼外殼加工的條件在制造陽模和陰模的全過程應始終保持同一環境溫度，即21~28℃。濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范圍為40~60，若玻璃鋼外殼加工時相對濕度超過65，應等待至合適的生產條件再施工，尤其南方及沿海地區，濕度比較大，更應該慎重。

　　在一個骯臟環境中是不能制造出高質量的模具，陰、陽模的制造區應高度清潔，必須比制品生產區有更高的維護管理標準，所以，在玻璃鋼外殼加工伊始，就應提前作好模具制造區的除塵與清潔工作。純凈、干燥的氣源供給是制造高品質模具的另一要素。若風管中空氣帶有少量的水或油，則模具膠衣表面就會出現大量針孔和麻點，為此要付出大量的勞動力進行修補，這樣，模具的質量將受到很大的影響。空壓機需要安置在良好的環境中，并為其配備有效的空氣干燥器和油水分離器。

　　選用優質的原輔材料，是制造高品質模具的重要條件。用于玻璃鋼外殼加工的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節約而使用產品樹脂或已過貯存期的材料和劣質材料。安排適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。不管是采用傳統的鋪層方法，還是選用新的低收縮系統，所需求的時間均由這些原輔材料的化學特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質量產生不良的影響。