玻璃鋼雕塑廠家在生產(chǎn)玻璃鋼雕塑時(shí)無論采取何種措施，其中一些制品都需要后期修整，操作員的失誤，模具的缺陷、污染，不適當(dāng)?shù)拿撃Ｒ约把b配、儲(chǔ)存過程中的沖擊和磨損，都可以導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)確定并消除其原因，以便在后續(xù)制件的生產(chǎn)中不再出現(xiàn)。

　　接下來，從三種主要修復(fù)類型中確定一種缺陷：破損或略微劃傷的區(qū)域; 需要打槽的深層缺陷; 或損壞了膠衣下面的層合板。

　　1、刮擦區(qū)域的修復(fù)步驟

　　1-1、使用優(yōu)質(zhì)的320目砂紙對(duì)受損區(qū)域進(jìn)行濕砂打磨，然后以更細(xì)的砂紙打磨，直至更換到600目的砂紙。在適當(dāng)情況下使用砂塊始終沿相同方向打磨。 

　　注意：僅在缺陷區(qū)域較深時(shí)才使用320目砂紙。輕微劃痕可以用400目~600目砂紙或拋光劑打磨處理。

　　1-2、用干凈的丙酮清洗打磨區(qū)域，確保在打磨期間和打磨完成后沒有灰塵和砂粒。

　　1-3、使用優(yōu)質(zhì)拋光膏和緩沖劑拋光打磨過的區(qū)域。

　　建議使用白色或半透明的化合物，尤其是白色或淺色制件的表面處理，應(yīng)使用大量拋光膏，施加以小壓力并保持緩沖墊移動(dòng)以防止熱量積聚。

　　1-4、當(dāng)制品表無光澤時(shí)，使用拋光劑使光澤度接近原始光澤度。

　　1-5、用干凈的丙酮清洗拋光區(qū)域。

　　1-6、均勻涂上一層固蠟，并手工拋光。

　　2、深層缺陷的修復(fù)方法——打槽

　　2-1、使用鋒利的打槽工具處理缺陷區(qū)域，不要留下任何切痕邊緣。羽化缺陷區(qū)域。

　　2-2、用280目干砂紙

　　擦拭整個(gè)缺陷區(qū)域，羽化邊緣，用空氣軟管吹掉灰塵。

　　2-3、用干凈的丙酮清洗打磨區(qū)域。

　　2-4、催化劑和混合膠衣來修復(fù)缺陷區(qū)域。（環(huán)氧膩?zhàn)涌赡苁鞘滓x擇，特別是對(duì)船體或水線以下?lián)p傷區(qū)域的修復(fù)）增強(qiáng)膩?zhàn)涌捎糜谔畛渖疃热毕荩ǔ^30密耳）但不影響層壓板的鋪層強(qiáng)度，隨后使用修補(bǔ)塊。 

　　對(duì)于增強(qiáng)型膩?zhàn)樱瑢?0%的含填料的玻璃纖維，1%觸變膠與樹脂或膠衣混合，充分混合直至獲得光滑，糊狀的稠度，得到增強(qiáng)膩?zhàn)印Ｈ缓蟠呋畛洹⒐袒⒋蚰娡繀^(qū)域。

　　注意：修復(fù)的部件上需使用與之前相同生產(chǎn) 批次的膠衣，每100克膠衣使用2毫升MEKP固化劑。膠衣在應(yīng)用于修復(fù)區(qū)域之前，應(yīng)手動(dòng)攪拌一分鐘，然后填充修補(bǔ)區(qū)域，并用油灰刀將邊緣刮平，留下輕微過量填充的圓形區(qū)域，以允許修補(bǔ)在彎曲處收縮。用蠟紙或玻璃紙覆蓋修補(bǔ)區(qū)域，防止其表面與空氣接觸。不要在低于60℉的表面溫度下進(jìn)行修補(bǔ)工作。

　　2-5、當(dāng)補(bǔ)丁固化且不再放熱時(shí)，除去蠟紙或玻璃紙。使修補(bǔ)區(qū)域固化至少一小時(shí)后，用320目砂紙濕磨，直到去除補(bǔ)丁的粗糙表面，隨后繼續(xù)用600目砂紙濕磨至光滑。

　　注意：始終使用砂磨塊向同一方向打磨，持續(xù)濕磨直至修補(bǔ)區(qū)域上的所有反光區(qū)都被磨掉。

　　2-6、用干凈的丙酮清洗修補(bǔ)區(qū)域。

　　2-7、檢查區(qū)域是否有缺陷。 

　　如果區(qū)域無孔且沒有瑕疵，則使用拋光膏、拋光液和蠟進(jìn)行處理，按照“刮擦區(qū)域修補(bǔ)”中步驟3到6進(jìn)行操作。

　　2-8、根據(jù)表面的不規(guī)則程度，可能需要重復(fù)步驟4和步驟5，或者減少膠衣的粘度，并使用補(bǔ)涂槍噴涂。

　　這是通過減少膠衣中苯乙烯含量而完成的（其苯乙烯單體質(zhì)量含量大為20%），并用重量比為2%的MEKP固化劑催化混合物。

　　在修補(bǔ)區(qū)域均勻噴涂該混合物，靜置5－10分鐘后，繼續(xù)在表面噴涂水溶性聚乙烯醇分型膜。

　　當(dāng)補(bǔ)丁固化后，可以用自來水去除PVA膜，然后按照“刮擦區(qū)域修補(bǔ)”中概述的1-3至1-6進(jìn)行操作。